时间
：2020-12-16来源

：中国机器人网

导语：为提高检验效率

，提升智能制造水平
，首钢股份与首自信公司联合推进

、共同研发的智能检测加工机器人生产线日前上线运行



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为提高检验效率，提升智能制造水平
，首钢股份与首自信公司联合推进

、共同研发的智能检测加工机器人生产线日前上线运行

。

围绕高端产品的生产需求，首钢股份组织首自信公司对生产全流程智能制造进行调研分析


，共同成立了智能检测管理项目研发团队
，组织优化管理模式

，强化过程管理和控制

，达到精细化管理目的，量身定制专业自动化方案
，使生产线最大限度实现智能生产，打造全国首个智能检测加工机器人生产线的实验室
。

智能检测加工机器人生产线由分拣、切割

、精加工、拉伸四个功能部分组成，具有设备顺控连锁
、样品加工智能排产、样品任务分配及跟踪

、设备状态诊断及报警、系统规则下发
、数据分析归档
、环境指标监控
、安全连锁监控、物料样品历史查询九大功能体系




。从项目调研

、立项
、方案设计、设备优化、系统施工直至设备安装调试，每个环节的设计
，研发团队都认真严谨、一丝不苟。设备样式

、功能需求、细节设计
、位置摆放

、入厂顺序、现场安全管理、疫情防控管控等事无巨细



，每一个环节都考虑到位，设备功能逐步完善并付诸于实施

。 

产线工艺流程设计初期没有成功案例可效仿参考，项目研发团队刻苦攻关，打通瓶颈。智能检测加工机器人生产线中的分拣机器人功能实现是一个难点






。通过不断设计、测算

、预演

、完善，最终项目组选定了最佳方案



。针对样板来料的尺寸大小不同
，设计机头夹具根据样板大小检测值不同
，分组控制吸盘，并采取一系列的措施确保吸取样板的稳定。

该产线具有全规格、全自动
、全流程跟踪特性

，集识别、分拣、加工
、检测等环节于一体




，质量检验人员只需在操作室内，执行“一键式”操作
，就可以高效得到专业定制样品及准确数据

。该系统具有与PES系统及LIMIS系统信息对接功能，实现了多种样品加工设备的一级PLC连锁管控和二级调度协同

，在行业领域内处于领先地位
，是国内质量检测行业前沿智能工业产品

。

该生产线的应用

，大大缩短了产品设计研发周期，降低了人工及综合成本


，提高了生产效率
、产品质量及工作环境
，为安全生产工作增添了多重保障
，为中国制造业提高自动化水平贡献力量。